8 langkah fungsional jaminan mutu
- Perencanaan produk
- Rancangan produk
- Penyiapan
- Pembelian
- Pembkinan untuk penjualan
- Pemeriksaan
- Penjualan dan pelayanan
- Audit mutu
Gugus kendali mutu
Adalah sekelompok kecil pekerja yang mempelajari konsep dan teknik kendali mutu secara spontan dan terus untuk
memberikan pemecahan masalah di tempat kerja.
Tujuan
- Memperomosikan rasa tanggung jawab pekerja
- Menyedaiakan wahana untuk mencapai tujuan pekerja
- Memungkinkan tiap pekerja diterima dan diakuai
- Memungkinkan perbaikan serta penignkatan kemampuan teknik pekerja.
Tujuan GKM
- Mempromosikan rasa tanggung jawab pekerja
- Menyediakan wahana untuk mencapai tujuan pekerja
- Memungkinkan tiap pekerja diterima dan diakui
- Memugkinkan perbaikan serta penigkatan kemampuan teknik pekerja.
System penghargaan
- Penghargaan topik diberikan pada topic individu yang didaftarkan oleh tiap petugas
- Penghargaan gugus kendali mutu diberikan untuk prestasi keseluruhan dari aktivitas gugus selama satu tahun
- Hadiah gugus kendali mutu Toyota diberikan kepada gugu pemenang kontes prentasi seluruh pabrik
Operasi baku/ standard operation Bertujuan untuk
- Mencapai produktiitas tinggi melalui kerja keras
- Mencapai pengimbangan lini disemua proses dari segi penjangkaan waktu produksi.
- Hanya jumlah minimum barang dalam pengolahan yang akan dinyatakan sebagai jumlah baku barang dalam pengolahan.
Jumlah baku ini akan membantu mengurangi sediaan barang dalam proses.
Unsur2 operasi baku
- Waktu baku
- Rutin operasi baku
- Jumlah baku barang dalam pengolahan.
Menentuan komponen operasi baku
- Menentukan waktu siklus
- Menentukan waktu penyelesaian per unit
- Menentukan rutin operasi baku
- Menentukan jumlah barang dalam pengolahan
- Penyiapkan lembar operasi baku.
Waktu siklus adalah rentang waktu untuk memproduksi satu unit produk. Rumus waktu liklus adalah
waktu operasi harian efektif dibagi jumlah keluaran harian yang di butuhkan.
Jidoka
Jidoka memiliki 2 arti yaitu otomatisasi dan autonomasi. Otomatisasi
adalah mengubah proses manual menjadi proses mesin sedangkan autonomasi
adalah mengubah proses manual menjadi proses mesin dengan pengendalian
kualitas secara otomatis. Jidoka dalam TPS didefinisikan sebagai suatu alat atau
sistem yang digunakan untuk mengetahui atau mendeteksi ketidaknormalan
proses jika terjadi sesuatu yang abnormal, dan proses akan terhenti secara
otomatis
Pengendalian cacat otonom
Metode pemeriksaan sendiri pada semua unit yang didasarkan pada pengendalian otonom terhadap cacat dalam proses pembikinan itu sendiri.
Dampak autonomasi
- Pengurangan biaya melalui pengurangan tenaga kerja
- Produksi dapat disesuaikan
- Meningkatkan rasa hormat akan manusia.
Dampak autonomasi
- Pengurangan biaya melalui pengurangan tenaga kerja
- Produksi yang dapat disesuaikan.
- Mengikatkan rasa hormat akan kemanusiaan.
Pengendalian visual
- Andon dan lampu pemanggil
- Lembar operasi baku dan kartu kanban
- Panel peraga digital
- Pelat gidang dan pelat penunjuk sediaan.
Andon adlah sebutan untuk papan petunjuk yang memberika tanda bila pekerja menghentikan lini.
TPM
TPM merupakan suatu sistem perawatan mesin yang melibatkan operator produksi dan semua departemen termasuk produksi,
pengembangan pemasaran dan administrasi. TPM memerlukan partisipasi penuh dari semuanya, mulai manajemen puncak sampai
karyawan lini terdepan. Operator bukan hanya bertugas menjalankan mesin, tetapi juga merawat mesin sebelum dan sesudah pemakaian.
Sasaran penerapan TPM adalah tercapainya zero breakdown, zero defect (cacat), zero accident dan zero abnormalities
sepanjang siklus hidup dari sistem produksi sehingga memaksimalkan efektifitas penggunaan mesin
Perbedaan tqm dan tpm
Kondisi perusahaan yang sebaiknya menerapkan TPM
- Terjadinya breakdown mesin yang cukup tinggi, sehingga menyebabkan terganggunya produktifitas.
- Waktu untuk perubahan produksi dari jenis satu ke jenis lainnya membutuhkan waktu produksi yang cukup lama.
- Kualitas produksi yang tidak stabil.
- Adanya penurunan kecepatan produksi dan adanya keadaan yang tidak terduga, seperti: padamnya listrik, kerusakan mesin secara mendadak, dll.
- Moral karyawan yang dimiliki pada semua level rendah.
- Adanya budaya saling menyalahkan apabila terjadi permasalahan.
- Lingkungan kotor, tidak rapi dan tidak menyenangkan dalam lingkungan produksi.
Keuntungan TPM
- Untuk operator peroduksi
- Lingkungan kerja yang lebih bersih, rapi dan aman sehingga dapat meningkatkan efektifitas kerja operator.
- Kerusakan ringan dari mesin dapat langsung diselesaikan oleh operator.
- Efektivitas mesin itu sendiri dapat ditingkatkan.
- Kesempatan operator untuk menambah keahlian dan pengetahuan serta melakukan perbaikan dan metode kerja yang lebih baik dan lebih efisien.
2. Untuk departemen pemeliharaan
- Mesin, peralatan, dan lingkungan kerja selalu bersih dan dalam kondisi yang baik.
- Frekuensi dan jumlah pemeliharaan darurat semakin berkurang, departemen pemeliharaan hanya mengerjakan pekerjaan yang membutuhkan keahlian khusus saja.
3. Untuk peningkatan bisnis
- Keuntungan perusahaan dapat ditingkatkan.
- Keefektifan mesin dan peralatan yang berpengaruh langsung pada kualitas produk meningkat, sehingga memberikan kepuasan lebih kepada customer.
- Motivasi dan moral personil produksi dapat ditingkatkan, dengan mengadakan pelatihan-pelatihan.
Tahapan implementasi TPM
1. Tahap persiapan
- Mengumumkan keputusan manajemen puncak untuk implementasi TPM.Hal diatas dapat dilaksanakan melalui p
resentasi resmi yang berisi konsep, latar belakang, tujuan dan manfaat dari TPM kepada seluruh bagian di perusahaan.
- Melatih dan mengembangkan karyawan. Kegiatan ini bertujuan untuk menjelaskan semua tentang TPM, meningkatkan moral dan
mengubah pola pikir yang sempit bahwa pemeliharaan mesin hanya tugas departemen pemeliharaan saja.
- Mengenalkan kepada semua peserta TPM, khusunya operator tentang TPM. Hali ini dimaksudkan supaya TPM dapat diterima
dengan mudah, sehingga pada nantinya akan membudaya menjadi kebiasaan yang dilakukan tanpa adanya paksaan.
- Membuat master plan untuk perkembangan TPM. Master plan dapat berisi jadwal dan rencana penerapan untuk beberapa tahun
ke depan tentang TPM, misalnya: tahun 1 pengenalan, tahun 2 penerapan, tahun 3 pengembangan, tahun 4 pemantapan
2. Tahap awal implementasi
Tahap awal implementasi adalah tahap membangun dasar untuk implementasi TPM pertama kali.
- Menentukan objek mesin sebagai proyek percontohan. Keuntungan menggunakan proyek percontohan ini adalah:
- TPM dapat dites di perusahaan.
- TPM dapat dilihat langsung bagaimana prakteknya sehingga menarik perhatian para operator.
- Sebagai materi untuk implementasi di area selanjutnya.
- Melaksanakan tahap awal TPM.
Dengan mengukur 6 jenis kerugian utama pada mesin. Hasil yang diperoleh disebut OEE (overall equipment effectiveness). Keenam jenis kerugian ini diharapkan dapat dikurangi. Evaluasi dilakukan dengan membandingkan OEE yang diperoleh sebelum dan sesudah penerapan TPM.
3. Tahap implementasi TPM
- Melaksanakan program autonomous maintenance. Pada setiap akhir kegiatan diatas akan dilakukan audit dengan menjawab kuesioner sebagai evaluasi.
- Mengadakan suatu jadwal program pemeliharaan.
- Mengadakan pelatihan untuk mengembangkan operator dan departemen pemeliharaan.
Pengertian Pemeliharaan
Pemeliharaan adalah kombinasi dari berbagai kegiatan yang dilakukan untuk memelihara fasilitas produksi termasuk mesin dan alat-alat produksi lainnya atau untuk memperbaikinya sampai pada suatu kondisi yang dapat diterima.
- Tujuan pemeliharaan yang utama adalah :
- Untuk memperpanjang usia mesin dan alat produksi.
- Untuk menjamin ketersediaan dan menjaga kesiapan operasional dari seluruh peralatan yang digunakan untuk produksi.
- Untuk menjamin keselamatan orang yang menggunakan sarana tersebut
Jenis Pemeliharaan
- Breakdown maintenance
adalah pemeliharaan yang direncanakan untuk memperbaiki mesin setelah terjadi kerusakan atau kemacetan pada mesin. Penyebab kerusakan mesin terdiri dari berbagai macam, seperti salah mengoperasikan mesin, kurangnya pemeliharaan, dan usia mesin yang sudah tua. Kerusakan mesin sering kali disebabkan oleh perilaku operator. Misalnya, operator beranggapan bahwa kerusakan tidak bisa dihindari atau mesin adalah tanggung jawab departemen pemeliharaan.
- Kerusakan terdiri dua jenis, yaitu :
- Function loss breakdown merupakan jenis kerusakan yang menyebabkan mesin tidak dapat dijalankan sama sekali.
- Function reduction breakdown merupakan jenis kerusakan yang mengakibatkan penurunan kemampuan mesin.
2. Preventive maintenance
Pemeliharaan preventif bertujuan untuk mencegah terjadinya kerusakan. Preventive maintenance dapat dibagi menjadi :
- Perawatan harian, misalnya: membersihkan, memeriksa, mengencangkan, melumasi dan menyetel agar operasi mesin dapat bekerja optimal.
- Inspeksi berkala dan diagnosis alat.
- Restorasi periodik dan overhaul
- Emergency maintenance
adalah pekerjaan perbaikan yang dilaksanakan secara darurat untuk menanggulangi kemacetan proses produksi yang terjadi supaya tidak terlalu lama berhenti. Pekerjaan ini bersifat sementara sampai selesainya penggantian komponen yang menyebabkan kemacetan tersebut.
- Overhaul maintenance
adalah pemeliharaan berupa perbaikan besar yang dilaksanakan secara terjadwal dalam interval waktu tertentu. Overhaul bertujuan mengembalikan performa mesin dan peralatan produksi sehingga mendekati performa awal. Periodisasi pelaksanaan yang terjadi ditentukan oleh lama jam kerja maupun kondisi yang sudah out of tolerance (Corder, 1996).
8 Pilar TPM
Pilar 1. 5S
- Seiri à pemilahan à Ringkas
- Seiton à penataan à Rapi
- Seiso à pembersihan à Resik
- Seiketsu à pemantapan à Rawat
- Shitsuke à pembiasaan à Rajin
Pilar 2. Pemeliharaan Mandiri (Autonomous Maintenance)
Perawatan mandiri adalah kegiatan yang dirancang untuk melibatkan operator dengan sasaran utama untuk mengembangkan pola hubungan antara manusia – mesin dan tempat kerja yang bermutu yang dirancang untuk melibatkan operator dalam merawat mesinnya sendiri, disamping kegiatan yang dilaksanakan oleh bagian maintenance. Kegiatan tersebut antara lain : pembersihan, pelumasan, pengecekan mur & baut, pengecekan harian, pendeteksian penyimpangan, reparasi sederhana.
Pilar 3. kaizen
Perbaikan berkelanjutan adalah aktivitas perubahan yang berkelanjutan secara terus menerus untuk meningkatkan apa yang telah dicapai kearah yang lebih baik.
Pilar 4. Planned Maintenance (Pemeliharaan Terencana)
Pemeliharaan mesin-mesin produksi secara periodik agar kinerja mesin menjadi tinggi, ekonomis dan efektif. Yang bertujuan untuk mencegah terulangnya kerusakan.
Pilar 5. Quality Maintenance (Pemeliharaan Mutu)
Pemeliharaan peralatan berdasarkan prinsip dasar dalam perolehan seluruh mutu produk dalam keadaan baik. Pemeliharaan meliputi 4M (Man, Machine, Materials dan Methods)
Pilar 6. Training (Pelatihan)
Pelatihan dilakukan terhadap karyawan perusahaan agar diperoleh karyawan yang berkualitas dan berbobot
Pilar 7. TPM in office (TPM di perkantoran)
Memperbaiki sistem kerja dan sistem pendokumentasian dalam kantor
Pilar 8. safety, healthy and environment
(Keselamatan, kesehatan dan lingkungan kerja)
Setiap karyawan harus memiliki pengetahuan dalam keselamatan, kesehatan dan lingkungan kerja agar dapat menunjang
produktivitasnya.sehingga tidak terjadi nya kecelakaan kerja, dan timbulnya polusi.
